該公司軋鋼高線車間精整生產線3號配電室的空調在開啟狀態時，溫度設置為26攝氏度，電氣室主體設備停機后室內降溫明顯，但空調通風系統沒有停機。該公司崗位職工通過增加電氣室設備運行信號，連接空調內部啟?？刂蒲b置，從而實現空調隨設備啟?？刂崎_啟，最終達到節電目的。該車間集卷筒周邊溫度高達200攝氏度，設備冷卻風機由維修人員進行啟停，設備停機時經常出現風機啟停不及時。為此，該公司崗位職工在操作箱上選取PLC輸出點，編輯相關程序，設備停機后延時5分鐘停止風機，改造后，每天可減少7小時非必要運行時間，年可節約電費16萬元。

為使精煉爐風門和除塵風機實現連鎖控制，該公司對煉鋼除塵進行連鎖控制改造，在單爐冶煉時關閉非冶煉爐座風門，同時風機工作頻率由45赫茲降至35赫茲，有效降低電耗?；谏a過程中處于滿負荷運行、作業間隙中可以降低電流的現狀，該公司將除塵風機電機改造為變頻器控制，在進行上件、出件等不產生粉塵的作業時段，讓電機降頻運行，僅此一項，年可節約電費超12.5萬元。